
رنگرزی نخ
رنگرزی نخ به فرآیندی اشاره دارد که در آن ابتدا نخ یا فیلامنت رنگرزی میشود و سپس از نخ رنگی برای بافت پارچه استفاده میشود. این روش با روش چاپ و رنگرزی که در آن پارچه پس از بافت رنگرزی میشود، متفاوت است. پارچه رنگرزی شده با نخ شامل رنگرزی نخ قبل از بافت است که منجر به سبکی منحصر به فردتر میشود. رنگهای پارچه رنگرزی شده با نخ اغلب پر جنب و جوش و روشن هستند و طرحهایی از طریق تضاد رنگها ایجاد میشوند.
به دلیل استفاده از رنگ نخ، پارچه رنگرزی شده با نخ از ثبات رنگ خوبی برخوردار است زیرا رنگ نفوذ خوبی دارد.
راه راهها و خاکستری کتانی رنگارنگ در پیراهنهای یقهدار اغلب از طریق تکنیکهای رنگرزی نخ به دست میآیند. به طور مشابه، نخ کاتیونی در پارچههای پلیاستر نیز نوعی رنگرزی نخ است.

شستشوی آنزیمی
شستشوی آنزیمی نوعی آنزیم سلولاز است که تحت شرایط خاص pH و دما، ساختار الیاف پارچه را تخریب میکند. این ماده میتواند به آرامی رنگ را محو کند، پرزدهی (ایجاد اثر "پوست هلو") را از بین ببرد و به نرمی پایدار دست یابد. همچنین باعث افزایش افتادگی و درخشندگی پارچه میشود و ظاهری ظریف و بدون محو شدن را تضمین میکند.

ضد پیلینگ
الیاف مصنوعی استحکام و مقاومت بالایی در برابر خم شدن دارند که باعث میشود الیاف کمتر از سطح محصولات نساجی جدا شوند و پرز تشکیل دهند. با این حال، الیاف مصنوعی جذب رطوبت ضعیفی دارند و در طول خشکی و اصطکاک مداوم، تمایل به تولید الکتریسیته ساکن دارند. این الکتریسیته ساکن باعث میشود الیاف کوتاه روی سطح پارچه بلند شوند و شرایطی برای پرز دادن ایجاد شود. به عنوان مثال، پلیاستر به راحتی ذرات خارجی را جذب میکند و به دلیل الکتریسیته ساکن به راحتی پرز تشکیل میشود.
بنابراین، ما از پرداخت آنزیمی برای از بین بردن میکروفیبرهای بیرون زده از سطح نخ استفاده میکنیم. این کار پرزهای سطحی پارچه را تا حد زیادی کاهش میدهد و باعث صاف شدن پارچه و جلوگیری از پرزدهی میشود. (هیدرولیز آنزیمی و ضربه مکانیکی با هم کار میکنند تا پرزها و نوک الیاف روی سطح پارچه را از بین ببرند و ساختار پارچه را شفافتر و رنگ آن را روشنتر کنند).
علاوه بر این، افزودن رزین به پارچه، لغزش الیاف را تضعیف میکند. در عین حال، رزین به طور یکنواخت پیوندهای عرضی ایجاد کرده و روی سطح نخ جمع میشود و باعث میشود انتهای الیاف به نخ بچسبند و در حین اصطکاک، پرزدهی کاهش یابد. بنابراین، به طور موثری مقاومت پارچه در برابر پرزدهی را بهبود میبخشد.

مسواک زدن
برس زدن یک فرآیند تکمیل پارچه است. این فرآیند شامل مالش اصطکاکی پارچه با کاغذ سنباده پیچیده شده به دور درام دستگاه برس زدن است که ساختار سطح پارچه را تغییر داده و بافتی پرزدار شبیه پوست هلو ایجاد میکند. بنابراین، برس زدن به عنوان تکمیل پوست هلو نیز شناخته میشود و پارچه برس زده شده به عنوان پارچه پوست هلو یا پارچه برس خورده شناخته میشود.
بر اساس شدت مورد نظر، برس زدن را میتوان به برس زدن عمیق، برس زدن متوسط یا برس زدن سبک طبقهبندی کرد. فرآیند برس زدن را میتوان برای هر نوع پارچهای مانند پنبه، مخلوط پلیاستر-پنبه، پشم، ابریشم و الیاف پلیاستر و برای بافتهای مختلف پارچه از جمله پارچههای ساده، جناغی، ساتن و ژاکارد اعمال کرد. برس زدن همچنین میتواند با تکنیکهای مختلف رنگرزی و چاپ ترکیب شود و منجر به پارچه برس خورده با چاپ پراکنده، پارچه برس خورده با چاپ پوشش داده شده، پارچه برس خورده با ژاکارد و پارچه برس خورده با رنگ جامد شود.
برس زدن، نرمی، گرمی و جذابیت کلی پارچه را افزایش میدهد و آن را از نظر راحتی لمسی و ظاهر، به ویژه برای استفاده در زمستان، نسبت به پارچههای بدون برس برتری میدهد.

کدر شدن
پارچههای مصنوعی، به دلیل صافی ذاتی الیاف مصنوعی، اغلب انعکاسی براق و غیرطبیعی دارند. این میتواند به افراد حس ارزان بودن یا ناراحتی بدهد. برای حل این مشکل، فرآیندی به نام مات کردن وجود دارد که به طور خاص با هدف کاهش درخشندگی شدید پارچههای مصنوعی انجام میشود.
مات کردن را میتوان از طریق مات کردن الیاف یا مات کردن پارچه انجام داد. مات کردن الیاف رایجتر و کاربردیتر است. در این فرآیند، عامل مات کننده دی اکسید تیتانیوم در طول تولید الیاف مصنوعی اضافه میشود که به نرم شدن و طبیعی شدن درخشندگی الیاف پلی استر کمک میکند.
از سوی دیگر، کدر کردن پارچه شامل کاهش عملیات قلیایی در کارخانههای رنگرزی و چاپ پارچههای پلیاستر است. این عملیات باعث ایجاد بافت سطحی ناهموار روی الیاف صاف میشود و در نتیجه درخشندگی شدید را کاهش میدهد.
با مات کردن پارچههای مصنوعی، درخشندگی بیش از حد آنها کاهش مییابد و در نتیجه ظاهری نرمتر و طبیعیتر ایجاد میشود. این به بهبود کیفیت کلی و راحتی پارچه کمک میکند.

موزدایی/سوزش
سوزاندن پرزهای سطحی پارچه میتواند براقیت و نرمی آن را بهبود بخشد، مقاومت در برابر پرزدهی را افزایش دهد و به پارچه ظاهری سفتتر و ساختار یافتهتر ببخشد.
فرآیند سوزاندن پرزهای سطحی، که به عنوان سوختن نیز شناخته میشود، شامل عبور سریع پارچه از میان شعلههای آتش یا روی یک سطح فلزی گرم شده برای از بین بردن پرزها است. پرزهای سطحی شل و پفدار به دلیل نزدیکی به شعله به سرعت مشتعل میشوند. با این حال، خود پارچه، که متراکمتر و دورتر از شعله است، آهستهتر گرم میشود و قبل از رسیدن به نقطه اشتعال از آن دور میشود. با بهرهگیری از نرخهای گرمایش متفاوت بین سطح پارچه و پرز، فقط پرزها بدون آسیب رساندن به پارچه سوزانده میشوند.
از طریق فرآیند سوهانزنی، الیاف کرکی روی سطح پارچه به طور مؤثر از بین میروند و در نتیجه ظاهری صاف و تمیز با یکنواختی و درخشندگی رنگ بهبود یافته ایجاد میشود. سوهانزنی همچنین ریزش و تجمع کرک را که برای فرآیندهای رنگرزی و چاپ مضر هستند و میتوانند باعث لکهدار شدن، نقص در چاپ و گرفتگی لولهها شوند، کاهش میدهد. علاوه بر این، سوهانزنی به کاهش تمایل پلیاستر یا مخلوطهای پلیاستر-پنبه به پرز دادن و تشکیل پرز کمک میکند.
به طور خلاصه، سوخاری کردن ظاهر بصری و عملکرد پارچه را بهبود میبخشد و ظاهری براق، صاف و ساختار یافته به آن میبخشد.

شستشوی سیلیکونی
شستشوی سیلیکونی روی پارچه برای دستیابی به برخی از اثرات ذکر شده در بالا انجام میشود. نرمکنندهها عموماً موادی هستند که نرمی و حس روغنها و چربیها را در دست دارند. وقتی به سطح الیاف میچسبند، مقاومت اصطکاکی بین الیاف را کاهش میدهند و در نتیجه اثر روانکننده و نرمکننده ایجاد میکنند. برخی از نرمکنندهها همچنین میتوانند با گروههای واکنشپذیر روی الیاف پیوند عرضی ایجاد کنند تا به مقاومت در برابر شستشو دست یابند.
نرمکننده مورد استفاده در سیلیکون واش، امولسیون یا میکروامولسیون پلیدیمتیلسیلوکسان و مشتقات آن است. این ماده حس نرمی و لطافت خوبی به پارچه میدهد و روغنهای طبیعی از دست رفته در طول فرآیندهای تصفیه و سفید کردن الیاف طبیعی را دوباره پر میکند و باعث میشود حس زیر دست ایدهآلتر شود. علاوه بر این، نرمکننده به الیاف طبیعی یا مصنوعی میچسبد، نرمی و استحکام را بهبود میبخشد، حس زیر دست را بهبود میبخشد و از طریق ویژگیهای خاص نرمکننده، عملکرد لباس را افزایش میدهد.

مرسرایز
مرسرایز یک روش فرآوری برای محصولات پنبهای (از جمله نخ و پارچه) است که شامل خیساندن آنها در محلول غلیظ سود سوزآور و شستشوی سود سوزآور در حین کشش است. این فرآیند باعث افزایش گردی الیاف، بهبود صافی سطح و خواص نوری و افزایش شدت نور منعکس شده میشود و به پارچه درخشندگی ابریشم مانند میدهد.
محصولات الیاف پنبهای به دلیل جذب رطوبت خوب، حس نرمی در دست و لمس راحت هنگام تماس با بدن انسان، مدتهاست که محبوب بودهاند. با این حال، پارچههای پنبهای فرآوری نشده مستعد آب رفتن، چروک شدن و اثرات رنگرزی ضعیف هستند. مرسرایز میتواند این کاستیهای محصولات پنبهای را بهبود بخشد.
بسته به هدف مرسریزه کردن، میتوان آن را به مرسریزه کردن نخ، مرسریزه کردن پارچه و مرسریزه کردن مضاعف تقسیم کرد.
تکمیل نخ به نوع خاصی از نخ پنبهای اشاره دارد که تحت تنش، تحت عملیات سود سوزآور با غلظت بالا یا آمونیاک مایع قرار میگیرد که ضمن حفظ ویژگیهای ذاتی پنبه، خواص پارچهای آن را بهبود میبخشد.
تکمیل پارچه شامل تیمار پارچههای پنبهای تحت کشش با سود سوزآور غلیظ یا آمونیاک مایع است که منجر به براقیت بهتر، انعطافپذیری بیشتر و حفظ شکل بهتر میشود.
مرسریزه کردن مضاعف به فرآیند بافتن نخ پنبهای مرسریزه شده به پارچه و سپس قرار دادن پارچه در معرض مرسریزه کردن اشاره دارد. این باعث میشود الیاف پنبه به طور برگشتناپذیر در قلیای غلیظ متورم شوند و در نتیجه سطح پارچه صاف با درخشندگی ابریشم مانند ایجاد شود. علاوه بر این، استحکام، خواص ضد پرزدهی و پایداری ابعادی را تا درجات مختلف بهبود میبخشد.
به طور خلاصه، مرسرایز کردن یک روش فرآوری است که ظاهر، حس زیردست و عملکرد محصولات پنبهای را بهبود میبخشد و آنها را از نظر درخشندگی به ابریشم شبیه میکند.
محصول پیشنهادی